橡胶密封圈的生产工艺介绍

    在橡胶圈，氟橡胶圈，O型橡胶圈，防水橡胶圈，密封橡胶圈，橡胶制品，硅橡胶制品硫化生产制造时，主要生产设备有炼胶机，密炼机，CNC机床，硫化机，切胶机，烘干箱等等。橡胶圈的生产过程主要经过原料配制，炼胶，精密炼胶，模具设计与生产，硫化成型，去除毛边，用水对各种密封橡胶圈清洗，二次硫化，冷却产品，全检，包装，出货这些过程。
    以下是橡胶圈的生产工艺过程：
    1.橡胶圈模具设计开发，合理排位，模具开好后先试模，测量产品核对图纸。
    2.对橡胶圈硫化成型，调好模温，成型时间，合模力，液压力，开模方式等。硫化工艺是橡胶密封圈生产中重要的工艺过程之一，温度和时间是这一过程的主要控制条件。
橡胶是热不良导体，尤其是厚制品在模压加热过程中，温度总是由外层(模具)和里层(芯棒)经过一定时间传递到中心层，以至制品的不同部位因与热源的距离不同而存在明显的温度梯度。因此硫化过程实际上是一个温度场分布不均的不等温过程，要在不同的硫化条件下使各处硫化都能达到最佳硫化，就必须使温度分布能显示、能控制。
    3.去除橡胶圈的毛边，特别是合模线的毛刺要清理干净。
    4.用水清洗，同时要对被清洗的橡胶圈反复清洗。
    5.二次硫化，也称为后硫化。这一过程要控制好温度与硫化的时间，不同材料的橡胶圈在二次硫化的温度是不一样的。例如，硅橡胶二次硫化可以消除制品中固化剂和各种助剂的气味，可以减小硅橡胶制品的尺寸，而无二次硫化的产品尺寸不稳定；可以稳定硅橡胶制品的物理性能，大大提高硅橡胶制品的密度、抗拉强度、回弹性、硬度、溶胀度、密度和热稳定性。
    6.冷却产品，因为橡胶圈经过了高温的二次硫化后，温度较高，一定要等一段时间后再进行下一道工序。
    7.对每个产品全检，检测项目包括一一尺寸，外观，硬度，耐油，耐温，耐老化，耐腐蚀性，拉伸强度，断裂伸长率，低温脆性温度，压缩 变形等性能行参数。
    8.包装，出货，橡胶圈的数量经过精密的电子称计数，数据准确率很高。