定制硅胶O型圈需要注意哪些问题？

    1.模温过低
    模温过低会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。
    2.压力过大
    压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，其次还有降点压力。
    3.胶料过少
    胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。
    4.模具自拆
    可以将模具拿去喷砂，相当于对模具自拆口做一次打磨。但最好不要这么做，因为这是一套硅胶密封圈的模具，对模具自拆要求非常高，硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损，如果再刻意去喷砂打磨，待以后就很难拆边了。
    综上所述，硅胶o型密封圈是一种应用极为广泛的硅胶制品，造成硅胶O型密封圈成型后不连片最常见就是毛边过薄而导致，其次还有生产过程中的模温、压力、胶料过少等其它因素造成，所以建议在硅胶O型密封圈制造过程中，碰到硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，要根据实际情况进行解决，不要盲目处理，最后造成金钱的损失也对生产效率造成影响。
    邢台卓迈橡塑制品有限公司（原：邢台鑫鑫矿山橡胶配件厂）是集聚氨脂弹性制品的研发、生产销售为一体的民营高科技企业。 主要产品有O型圈、防爆胶圈、挡圈挡板、橡胶法兰垫、骨架油封、四氟件、和一些其他橡胶制品。